Glavni del opreme za čiščenje vode je običajno izdelan iz nerjavečega jekla, korozijsko-odpornega ogljikovega jekla ali inženirske plastike. Rezervoarji, cevi in podporne strukture so izdelani s postopki, kot so rezanje, varjenje in valjanje plošč. Med tem postopkom kakovost varjenja in proti-korozijska obdelava (kot so peskanje, dekapiranje, pasiviranje ali epoksi premaz) neposredno vplivajo na tlačno odpornost in življenjsko dobo opreme.
Faza izdelave in sestavljanja osrednje komponente vključuje več korakov. Na primer, v membranskih sistemih sta potrebna enkapsulacija in testiranje membranskega modula; v sistemih z reverzno osmozo je treba sestaviti ohišje membrane, tlačno posodo in visoko{1}}tlačno črpalko; v sistemih za doziranje kemikalij pa je treba dozirno črpalko in cevovod natančno sestaviti. Ta stopnja poudarja tesnjenje, natančno ujemanje in združljivost materialov.
Stopnja integracije sistema in namestitve električnega krmiljenja vključuje povezovanje črpalk, ventilov, senzorjev in krmilnega sistema PLC, da se dosežejo enotni vodni tokokrogi, električni tokokrogi in krmilna logika. Ta stopnja zahteva razvoj programov za avtomatizacijo, ki omogočajo avtomatsko delovanje, alarmno zaščito in nadzor podatkov.
Preden zapustite tovarno ali po-namestitvi na kraju samem, so potrebni preskus vodnega tlaka, preverjanje stopnje pretoka, testiranje toka in preverjanje stabilnega delovanja, da se zagotovi, da oprema izpolnjuje svojo načrtovano zmogljivost čiščenja in standarde za odpadne vode. Za sisteme, kot je membranski bioreaktor, so za zagotovitev dolgoročne-zanesljivosti delovanja potrebni tudi biokemični zagon-in preskusi stabilnosti membranskega pretoka.